--किनारा बायाँ-हातको दाल मिल

ज्यू ongyydea उच्च-गुणवत्ताको उच्च-गुणवत्ताको उत्पादनको उत्पादन उत्पाद:

1। ब्लेडहरूको संख्या र वितरण: यसले 4 काट्ने किनारहरू छन्, जुन समान रूपमा बेलनाकार सतहमा वितरण गरिन्छ। यो डिजाइनले उपकरणलाई काट्ने क्रममा बढी स्थिर काटने बल प्रदान गर्न सक्षम गर्दछ, कम्पन र ध्वनि घटाउन, र यसरी मेशीन सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ।

2.4-धार बाँया बायाँ दालको दाल मिल: ब्लेड ग्र्याव तल्लो दायाँबाट माथिल्लो दायाँबाट उठ्छ, जुन बायाँ-हातको उपकरणहरूको विशेषताहरूको अनुरूप हुन्छ। केहि विशिष्ट प्रशोधन परिदृश्यमा केहि-हात डिजाइन योग्य फाइदा हुन्छ। उदाहरण को लागी, सटीक भागहरु प्रशोधन गर्दा, यो ब्लेड र Asphias जम्पिंग को workphame को havening को ह्वाइटन हुनबाट जोगाउन सक्छ। यो सटीक र सतह गुणवत्ताका लागि उच्च आवश्यकताहरूको साथ प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।

3। Hexix कोण: यो सामान्यतया एक निश्चित हेलिक्स कोण छ, र हेलीक्स कोण को आकार उपकरण को कटौती प्रदर्शन मा असर गर्दछ। एक ठूलो हेलिक्स कोणले कामपीसी र ब्लेड बीच सम्पर्क रेखा लम्बाई गर्न सक्दछ, ट्युलट लाइफमा लोड हुँदै गएको प्रतिरोधको सदस्यसँग बढेको छ, उपकरण होल्डरलाई राम्रो कठोरता प्रदान गर्दछ।

।। कटक्रा कोर र चिप ग्रूभ: 4-साराको अन्त्य मिलमा अपेक्षाकृत ठूलो कटौती कोर छ, जसले उपकरणको शक्ति बढाउँदछ र यसलाई ठूलो काट्ने शक्तिहरूको सामना गर्न सक्षम गर्दछ। यद्यपि ठूला कटरमा कोर पनि एक अपेक्षित सानो सानो चिप खोलामा जान्छ। तसर्थ, चिप हटाउने प्यारामिटरहरूलाई चिप हटाउने प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ कि चिप्स सहज रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ र प्रोसेसिंग गुणवत्ता र उपकरण जीवनलाई प्रभावित गर्दछ।

When। जब--किनारा बायाँ बायाँ दाल मिल मिल मिलिंग मिल एक मिलिंग मेशिन वा उच्च गतिमा घुमाइएको छ, धातु सामग्रीमा कटौती धारको सतहमा हटाइन्छ। बायाँ हातको अन्त्य मिलको घुमाउने क्रममा, चिप्सलाई किनारा ग्रूभको साथ माथिल्लो बायाँपट्टि डिस्चार्ज गरिनेछ। यो बायाँ-हात सुविधाहरूको कारणले, चिप स्पर्स डिस्चार्ज दिशा दायाँ-हातको दायिलको अन्त्य मिलको विपरित छ। यो चिप हटाउने विधिले केही मासिन सर्तहरूमा चिप्स गरेर स्क्र्याचहरू राम्रोसँग बेवास्ता गर्न सक्दछ, जसले गर्दा मेसिन सतहको अन्त्यमा सुधार गर्दै।

बायाँ-हातको अन्त मिलहरू को सामग्रीहरू हुन्:

1 उच्च-स्पीड स्टील: यसको कडा परिश्रम गर्ने र प्रतिरोध गर्ने प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्नको लागि यसले निश्चित प्रभाव लोडहरूको सामना गर्न सक्छ, र विभिन्न धातु सामग्रीहरूको सामना गर्न विशेष गरी सामग्रीको लागि उपयुक्त छ। उच्च-स्पीड स्टील 4-किनारा बायाँ-हातको अन्त्य मिलहरू तुलनात्मक रूपमा सस्तो छन् र लामो सेवा जीवन छ, तिनीहरूलाई एउटा सामान्य विकल्प बनाउँदछ।

2 कार्बाइड: यो अत्यन्त उच्च कठोरता छ र प्रतिरोधको प्रतिरोधमा, उच्च-गति काट्ने अवस्थाहरूमा राम्रो काट्ने प्रदर्शन कायम राख्न सक्दछ, र उच्च प्रशोधन सटीकता र सतह गुणस्तर। Carbide 4-किनारा बायाँ-हातको अन्त्य मिलहरू उच्च कडा संभवतः धातुको धातुको लागि उपयुक्त छन्, जस्तै सौन्दर्य र दक्षताको लागि उच्च आवश्यकताहरू सहित।

व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको

1 सटीक पार्ट्स प्रसंस्करण: एयरोस्पेस, अटोमोबाईल उत्पादन, इलेक्ट्रोनिक्स, इंडियाइल भागहरू, अटो संभावनात्मक कम्पोनेन्टहरू, आदि सुनिश्चित गर्न सक्दछ।

2। मोल्ड उत्पादन: यो मोल्ड गुहा, कोर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडर, स्लाइडका साथै मोल्डको अन्य भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोल्डको सटीकता र सतह समाप्तको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। --किनारा बाँया-हातको अन्त्य मिलले यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न र मोल्डको गुणस्तर र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्दछ।

चिकित्सा उपकरण निर्माण: चिकित्सा उपकरण निर्माण उद्योगमा, यो विभिन्न सटीक चिकित्सा यन्त्र उपकरणहरू, दन्त उपकरणहरू, उपकरणहरूको शुद्धता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

प्रशोधन सामग्रीको चयन अनुसार: जब स्ट्राइल पार्ट्स जस्ता कठिन सामग्रीहरू प्रसंस्करण गर्दा, तपाईं एक उच्च-गति इस्पात वा लेभेट क्यारेड बायाँ-एज बायाँ-हातको दायर-किनारा रोज्न सक्नुहुन्छ; बेलामा कास्ट फलाम जत्तिकै भाँडादार सामग्रीहरू, तपाईं एक टंगस्टेन-कोबाल्ट कार्ब्याइड मिल रोज्न सक्नुहुन्छ; उच्च-कठोरता सामग्रीको लागि, तपाईंले उच्च कोबाल्ट सामग्री वा एक सुपरर्ड सामग्री जस्तै क्युबिक बोरन नितारिड जस्तै प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

प्रशोधन टेक्नोलोजीको चयन अनुसार: कुनै मोटाई हुँदा, तपाईंले ठूलो फिडरको दरको साथ उपकरण छनौट गर्न ध्यान दिनुपर्दछ, र उही समयमा चिप अवरोधबाट बच्न उपकरण चिप क्लोभको आकारलाई विचार गर्नुहोस्; जब समाप्त हुन्छ, उपकरणको सटीकता र सतह गुणमा ध्यान दिनुहोस् कि प्रशोधित कार्यस्थल डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

प्यारामिटरको समाजमा ध्यान दिनुहोस्: काट्ने गति, फीटिंग गति र काट्ने गहिराई सहित। व्यावहारिक काट्ने प्यारामिटरहरूले प्रशोधन दक्षता र गुण सुधार गर्न सक्दछन् जबकि उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्दा। जब बिभिन्न सामग्री र आकारको कार्यपालिकाहरूको प्रक्रियामा, समायोजन वास्तविक सर्तहरूको आधारमा हुनु पर्छ।