उच्च-ग्लोस काट्नेउपकरणहरू परम्परागत काट्ने उपकरणहरू छैनन्। तिनीहरू प्राय: ठ्याक्कै मिश्री कडा मेकामिन रोलर (वा बहु बलहरू) मिलेर बनेको हुन्छन्। अपरेशनको क्रममा, तिनीहरू उच्च गतिमा घुमाउँछन्। उपयुक्त दबाब लागू गरेर, तिनीहरू सपाट र कम्प्यूटर सतह कम्प्याक्ट गर्छन्, माइक्रोस्कोपिक असमानता हटाएर र यसले अत्यन्त सहज रूपमा सतह बनाउँदछ। यो प्रक्रियाले सामग्रीको ठूलो मात्रामा काटदैन। यसको सट्टामा, यसले धूर्त विकृतिबाट सतहमा कडा र वर्दर्य अन्न संरचना सिर्जना गर्दछ, यसैले ऐना - जस्ता प्रभाव साधारण समाप्त भएको भन्दा बढी हुन्छ। त्यसो भए, कसरी सही-क्लोस चाकू छनौट र प्रयोग गर्ने? अर्को, जह ongyydea को सम्पादक सबैको लागि यस मुद्दाको विस्तृत परिचय प्रदान गर्दछ।
जब छनौट गर्दाउच्च-ग्लोस काट्ने, पहिलो चरण भनेको वस्तुलाई प्रशोधन गर्न स्पष्ट परिभाषित गर्नु हो। बिभिन्न धातु सामग्रीको कटौती गुणहरू धेरै फरक हुन्छन्। तामा, एल्युमिनियम र तिनीहरूको अन्त्यसँग उच्च-चम्किलो प्रभावहरू प्राप्त गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ, जबकि स्टेनलेस स्टील, मर्ने इस्पात र जस्तै ठूला चुनौतिहरू। तसर्थ, यो महत्वपूर्ण छ कि उच्च-क्लोस चक्कु छनौट गर्न महत्वपूर्ण छ जुन विशिष्ट सामग्रीको लागि अनुकूलित छ। सामान्यतया, त्यस्ता काट्ने उपकरणहरूले विशेष टिप ज्यामितिहरू अपनाउँछन्, जस्तै सानो नकारात्मक rake kake वा विशेष धार उपचार काट्ने र एक अत्यन्त पातलो काट्ने लेयर बनाउँदछ।
दोस्रो, कटौती उपकरणको सामग्रीलाई विचार गर्नुहोस् र कोटिंग गर्नुहोस्। हाई-ग्लोस काट्ने उपकरणको लागि कडा कठोरता र उच्च भण्डारको साथ कडा Ally एक सामान्यतया प्रयोग गरिएको बेस सामग्री हो। उन्नत पाईभी कोटिंग्स, जस्तै taणी र Altin, केवल काट्ने उपकरणहरूको स्थायित्व बढाउँदैन तर सतह गुणस्तर पनि एक हदसम्म सुधार गर्दछ। चयनित कहिले, एकले विशिष्ट सामग्री र प्रशोधन सर्तहरूको लागि उपकरण निर्माता द्वारा सिफारिस गरिएको उत्पादनहरूलाई सन्दर्भ गर्नुपर्दछ।
अन्तमा, काट्ने उपकरणको आकार र प्यारामिटरहरूमा ध्यान दिनुहोस्। उच्च-चम्किलो प्रभाव प्यारामिटर काट्नको लागि अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ। तसर्थ, सटीक डिजाइन र कडा सहिष्णुताको साथ उच्च-फ्लस उपकरण छनौट गर्नु भनेको जग हो। Jomometric प्यारामिटरहरू जस्तै उपकरणको दाउरा र उपकरणपनको कोण सबै तपाईंको प्रशोधन रणनीतिसँग मेल खान आवश्यक छ।
एक उच्च-चमक चक्कु प्रयोग गर्दा, काट्ने प्यारामिटरहरूको सेटिंग कोर हो। सामान्यतया, अत्यन्त उच्च स्पिन्डल गति र अत्यन्त कम फिड रेट आवश्यक छ। उच्च-गति रोटेशनले अधिक स्थिर काट्ने प्रवाह गठन गर्न सक्दछ, जबकि कम-गति फिडले यो सुनिश्चित गर्न सक्दछ कि काट्ने तह पर्याप्त पातलो हुन्छ, बल र उपकरण कम्पनको अस्थिरता कम गर्दछ। कटौतीको गहिराई (कटरको गहिराई) एकदम सानो हुनुपर्दछ, केवल केही माइक्रोमिटरहरू, र यसलाई बिस्तारै लक्ष्यको गहिराईमा पुग्ने धेरै पास हुन सक्छ।
यसलाई काट्ने उपकरणहरू राख्न र कम्पनीहरू सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। कुनै पनि सानो अशुद्धता वा तेल दागले ऐना प्रभावलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। तरल काट्ने चय्रे भनेको पनि धेरै विशेष गरी छ। सामान्यतया, उत्कृष्ट लोभी प्रदर्शनको साथ तरल पदार्थ काट्ने तरल पदार्थ र तेल धुंध उत्पादन गर्न कम गर्न प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र पर्याप्त आपूर्ति र स्थिर दबाव सुनिश्चित गर्दछ।
मेशिन उपकरणको कठोरता अर्को मुख्य कारक हो। उच्च-ग्लस प्रसंस्करण मेशिन उपकरणको कम्पन को लागी संवेदनशील छ। कुनै पनि हल्का कम्पनले ग्रललाई सतहमा देखा पर्न सक्छ। त्यसकारण, प्रक्रिया गर्नु अघि, यो सुनिश्चित गर्न यो आवश्यक छ कि मेशिन उपकरण उत्तम अवस्थामा छ, र लॉगपिसो दृढतापूर्वक क्लाइम गरिएको छ, र उपकरण ठ्याक्कै विनमिति सकियो।
निष्कर्षमा, जब एक छनौट गर्दाउच्च-ग्लोस काट्ने, सामग्री गुणहरू ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ, र यसलाई प्रयोग गर्दा प्यारामिटरहरू राम्रो रूपमा समायोजन र वातावरणीय अवस्थाको कडा रूपमा नियन्त्रण हुनुपर्दछ। केवल पूर्ण समझदारी र यी सिद्धान्तहरूको पालना गरेर उच्चपिंग चक्कुलाई ऐना जस्तै प्रभाव सिर्जना गर्न, अतुलनीय luster र मूल्य जोड्ने क्रममा छ।
पायवा ang तु औद्योगिक क्षेत्र, हे ang ्गग् ang शहर, लनगा ang जिल्ला, शेन्जहेन
प्रतिलिपि अधिकार © 2025 शेलजोन जहन्जाइदा सटीक प्रबिदना टेक्नो देवता, लिमिटेड। सबै अधिकार सुरक्षित।